当我们使用外圆抛光机加工工件时，一旦操作不当，就很有可能使工件表面出现瑕疵、缺陷，直接导致工件的品质下降。那在日常工作中，外圆抛光机加工工件常见的缺陷有哪些呢？

1、工件呈现喇叭口，主要是由于砂轮超出工件孔口的长度太多，接长轴的刚性比拟差，工件的反向太慢。处理这一问题相应的措施，减小孔径的长度，尽量做到短而粗的长轴。恰当控制反向时间。

2、呈现螺旋形痕迹，主要是由于纵向进给量太大，砂轮呈现钝化所惹起的。需求减小纵向进给量，及时的停止砂轮修整，加强接长轴的刚性。

3、工件外表呈现烧伤现象，缘由是由于平面抛光机砂轮的粒渡过细硬渡过硬所惹起的、研磨液的排屑不良砂轮呈现梗塞惹起烧伤，加工深渡过大，散热条件差所惹起的，消弭这种缺陷的办法，选择选择正确的砂轮，及时的消弭平面抛光机工作面上的研磨液，修整砂轮。研磨的时分需求分为粗磨与精磨两局部，在呈现散热条件差的时分，尽量运用冷却液停止工件加工。

4、锥形孔的存在，头架未调整好，平面抛光机工件冷热收缩呈现不平均，砂轮的磨损不平均所惹起的，针对这些缺陷，需求重新调整头架、工件在冷却之后需求丈量工件半径，需求及时修整好砂轮。

5、平面抛光机加工中，工件外表不光亮，主要是由于砂轮的四周速度比拟爱低，修整的过于粗糙，加工中发生振动。需求尽可能将砂轮直径增大些，重新停止砂轮修整，装置砂轮需求正确。

以上就是几种常见的外圆抛光机加工缺陷，希望用户在工作中可以规范使用设备，提高产品质量。